最近两年，各省中烟公司烟包印刷业务的中标价格均呈现走低态势。2019年底，云南中烟业务招标,最终中标价格较往年下降30%以上。加之，2020年疫情之下，纸价不断走高。双重挑战给烟包印刷企业带来不小的压力。
面对突如其来的市场变局，烟包印刷企业如何才能从容应对?冠为科技的选择是：以技改促提升，以效率稳盈利。
技改破局
MK Cerutti R983-10GW冠为定制机
冠为总经理焦杰明讲道，冠为选择长荣很重要的一点是基于品牌设备商强大的研发实力，能持续为客户提供不断升级的技术支持，并且愿意协同客户实现技术成果转化。这是能创造最大价值的合作模式：需求驱动，技术融合，共创共赢。
深圳市冠为科技股份有限公司总经理 焦杰明
焦总毕业于华南理工大学轻工技术与工程专业，目前在西安理工大学印刷包装技术与设备专业继续在职深造,是行业内公认的资深技术大咖。2018年4月加盟冠为科技。也正是从这一年开始，冠为科技开始推进大规模的技术改造：在梅州五华县立项建设子公司泰金智能包装，将原本两台老旧的凹印机淘汰，与长荣股份合作定制一台10色MK Cerutti R983-GW。机器型号后面的“GW”就是“冠为”，表示这是一款长荣股份和冠为科技专利技术合作，为冠为科技定制的机型。
焦总介绍说，这台设备在原来的MK Cerutti R983机型基础上，长荣为冠为做了定制调整。结合冠为的实际需求，积极配合投入研发精力提升设备配置和生产能力 。
在电气控制方面，将原本的AB变频控制系统，升级为西门子伺服控制系统，是MK Cerutti R983型号首台套全西门子伺服的凹印机，此系统具有更高的控制精度高、更快的响应速度，进而提升了套印精度和裁切精度。由于长荣股份和西门子深度合作，在控制系统里同时融合了冠为科技的四项技术专利，在套准、原材料节省、操作的人性化方面都有明显提升。
例如：放卷机首次采用了MK自主研发的MK 18.85 BB 放卷机，同时融合了冠为的发明专利---一种节约用材的节料方法，可以实现转移纸镭射纸产品放卷接料尾卷浪费达到最小2米，每卷纸可以节约10-12米;在预套准和快速套准方面，融合了冠为的发明专利---一种多色套印方法和系统，新版首次套印损耗可以节约30%-40%。
用工减少25%，产量不降反增
MK Cerutti R983-GW的生产效率比冠为科技原有的凹印机有显著提升：在切单张的情况下，生产速度可以达到180米/分钟;卷对卷则可以达到200米/分钟。一台设备能顶原来两台凹印机的产能，但用工人数却从原来两台设备4个班24人降到目前的两个班12人。
冠为科技的凹印生产全部放在位于梅州五华的泰金智能包装。目前，泰金智能包装的烟包产能约占整个公司的一半。由于进行了大规模的设备引进和技术改造，冠为科技的员工数量，从2017年全年平均的335人，降至2021年7月初的253人，减少了约四分之一。与此同时，公司的产量不仅没有下降，还有所增长。
长荣助力冠为实现盈利挑战
冠为科技的技改行动在前，烟包印刷市场“最低价中标”的招标模式在后。然而，冠为科技主动降本增效的努力，却为其应对近年来烟包印刷市场的变局提供了充足的底气。
焦总讲道，早在十几年前就与长荣保持着合作，冠为的模烫车间基本都是长荣的设备，烫金、全清废、卷筒都是长荣技术里程碑的产品，记录了长荣不断的更新换代、设备升级。这也是冠为选择长荣的理由，大品牌设备商在技术、产品方面的持续更新力和速度，让我们始终能应用到行业最新、最领先的技术和产品，并收获其创造的价值。
面对烟包印刷市场变局，焦总表示：“这时候，印刷企业一定要挺住，自己的技术研发实力要跟上、装备要跟上。如果在这个阶段能挺住，保持设备更新，通过技改保持效率稳步提升，企业的效益和发展才能够得到保证。”
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